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型鋼切割機器人的維護需要定期進(jìn)行
發(fā)布時(shí)間:2024-04-30

型鋼切割機器人的維護工作是確保設備長(cháng)期穩定運行的關(guān)鍵,需要定期進(jìn)行。具體包括以下幾個(gè)方面:1.日常檢查與清潔:操作人員應在每天運行系統前后對機器人的各個(gè)部位進(jìn)行日常清潔和檢查,包括檢查是否有油液滲漏、各部件是否存在裂縫或損壞等情況。2.定期潤滑:根據設備的使用情況和制造商的建議,...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-04-26

    相貫線(xiàn)切割機和型鋼切割機選購時(shí)的注意事項說(shuō)到相貫線(xiàn)切割機和型鋼切割機設備,用戶(hù)在了解它的功能之后更關(guān)心的是價(jià)格。那么相貫線(xiàn)切割機和型鋼切割機的價(jià)格貴不貴呢?下面詳細為大家介紹:相貫線(xiàn)切割機和型鋼切割機主要完成圓管、方管端頭和孔類(lèi)的型材切割加工,主要用途多鋼結構、管桁架和網(wǎng)架建造。說(shuō)到設備的價(jià)格問(wèn)題,需要結合企業(yè)自身情況進(jìn)行綜合分析。因為目前市場(chǎng)上的設備報價(jià)從幾萬(wàn)元到十幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)的都有,不能一概而論。相比較幾萬(wàn)元的設備用戶(hù)大多是一次性的簡(jiǎn)單工程采購,在這就不多談了。一、新用戶(hù)...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-04-19

    板下料材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟效益的主要因素之一。數控切割機能完成對原料的軌跡切割行走,但并不是智能到對原料切割軌跡的自動(dòng)優(yōu)化,這需要配合相關(guān)的套料軟件完成,當然,并不是每家企業(yè)的切割下料都需要購買(mǎi)套料軟件的,特別是當加工材料單一、切割形狀固定時(shí),可以在CAD制圖時(shí)做簡(jiǎn)單的圖片排列來(lái)提高材料使用率,降低加工成本。也可共邊切割是節省切割耗材有效的方法。任何機械設備都不應該頻繁的開(kāi)關(guān)機使用,具體表現在數控切割機上,多次的開(kāi)關(guān)機不僅降低了工作效率,同時(shí)對設備也...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-04-19

    如何設計等離子切割機運行速度影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數,都將直接影響切割過(guò)程的穩定性、切割質(zhì)量和效果。一般來(lái)說(shuō),空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度,所以可以說(shuō)上述很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數控切割設備,應當在保證切割質(zhì)量的前提下,應盡可能的提高...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-03-28

    相貫線(xiàn)切割機是一種可自動(dòng)完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線(xiàn)端頭、相貫線(xiàn)孔類(lèi)、管道彎頭(蝦米節)進(jìn)行切割加工的設備。與該設備配套使用的相貫線(xiàn)切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。該機廣泛運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結構件的切割加工。此類(lèi)加工以往大多采用制作樣板、劃線(xiàn)、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。相貫線(xiàn)切割機操作及注意事項:1.在裝卡管子之前,必須保證割據Z軸、仿形裝置Z2軸停止在Z軸上限位置以防安裝管件時(shí)損壞機床本體。2...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-03-28

    相貫線(xiàn)切割機開(kāi)坡口的目的及坡口的類(lèi)型相貫線(xiàn)切割機應用于鋼結構中管與管相搭接的主要結構形式,它切割質(zhì)量的好壞對導管架和組塊焊接強度具有重大作用,所以在加工時(shí)必須保證相貫線(xiàn)切割的精度,以免在焊接時(shí)出現質(zhì)量問(wèn)題。相貫線(xiàn)切割傳統的做法均是手工完成,具體的施工流程是:對相貫線(xiàn)軌跡放樣__制作模板一工件劃線(xiàn)一手工切割一對樣打磨,如此繁瑣的加工方法,不僅生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強度大,而且產(chǎn)品質(zhì)量差,無(wú)法保證工件相貫后均勻的焊縫。相貫線(xiàn)切割機對加工工件開(kāi)坡口的目的:保證根部焊透,便于清渣。調節焊縫...

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